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2017-04

页岩陶粒在污水处理厂的应用

  页岩陶粒滤料采用天然岩石--页岩为原料,经高温、焙烧精制而成。其无毒、无味、抗压耐磨、耐腐蚀,并具有良好的吸附性能和强度,适用于各类水质的净化处理和墙体材料。但陶粒由于受原材料来源与生产中存在问题的影响,制约了这类轻质墙体材料的生产与应用。所以现在页岩陶粒主要用于水净化行业,尤其以污水处理厂对页岩陶粒的使用比较多。  页岩在我国很多地区是比较容易获得的原材料,开采对生态破坏较小,甚至可以复垦为耕地,这符合建筑和建材行业的节能省地的要求,页岩陶粒的用处就是污水处理厂的废弃物,其处理难度大,目前主要采用堆置、填埋。污水污泥页岩陶粒生产中技术关键。 其次,就是高含水率污泥应能有足够的掺量,同时还能有效控制页岩含水率,污泥掺量过低经济上是不合算的,但掺量过高,混合料塑性过大,难以成球,页岩含水率也不能太高,否则污泥掺量就比较有限。 因此需要对传统成球工艺或方法进行改进,可以适应混合料含水率更大范围的变化,这不仅有利于提高污泥的掺量,还能有利于陶粒生产的质量控制,所以说页岩陶粒在处理污水方面还是比较好的,所以说页岩陶粒在一定程度上还是比较好的。随着工业的发展,污水也将越来越多,这就导致页岩陶粒的使用也将越来越多。  同时为了节约水资源,页岩陶粒一定会掀起使用***。所以页岩陶粒未来在污水处理行业的前景将一片大好。

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2017-04

地下车库垫层技术交底

 地下车库垫层技术交底/地下车库地面施工技术措施一、地面施工材料  地面采用C20细石混凝。二、地面施工主要机具  一般应配备:运输小车、小水桶、扫帚、3m靠尺、凿毛机、平板振捣器、抹光机、切缝机、平锹、凿子、锤子、低压照明灯等设备。三、土地面施工作业条件  (1)已施工完的结构办理完验收手续。  (2)墙、柱面四周弹好1m线。  (3)集水坑四周用竹胶板做好围挡。  (7)夜晚作业时,应设置照明以保证操作安全。四、地面施工操作工艺  工艺流程:  弹1m水平线→基层凿毛清理→贴灰饼→洒水湿润→刷素水泥浆→跳仓分块浇注混凝土→抹面→养护→切分隔缝  (1)基层处理:采用机械凿毛对一次结构的地面基层进行处理,基层表面的尘土、砂浆块等杂物应清理干净,如表面油污,应用5%~10%浓度的火碱溶液清洗干净。  (2) 贴灰饼冲筋,根据标高线做出灰饼 (间距1.5m),。灰饼要采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。  (3)混凝土浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道1:0.4~1:0.45(水泥:水)的素水泥浆。  (4)浇注混凝土的前一天对楼板表面进行洒水湿润。  (5)浇注细石混凝土:采用C20细石混凝土,并应每100m³制作一组试块,不足100m³时,也制作一组试块。铺细石混凝土振捣密实后用长刮杠刮平,表面塌陷处应用细石混凝土铺平,用长刮杠大面找平,抹光机收面、压光,边角处用抹子人工收光。  (6)***遍抹压,用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。  (7)第二遍抹压,当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用圆盘磨光机进行第二遍抹压,此时要注意不漏压,并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。  (8)第三遍抹压,当地面面层上人稍有脚印,而抹压不出现抹子纹时,用扇叶抹光机进行第三遍抹压,压光的时间应控制在终凝前完成。  (9)分隔缝切割:混凝土浇注完成后,混凝土中凝(即可以上人且不留脚印)即可开始分格缝的弹线、切割。切割前需用红外线发射器帮助弹线。切割伸缩缝的宽度为3mm,深度为水泥混凝土厚度的1/2,分格缝切割以后附分割图为准。  (11) 养护,地面交活24h后,及时养护,以后每天洒水两次,至少连续养护7d后,方能上人。五、地面施工质量标准  (1)保证项目:  1)细石混凝土面层的材质、强度(配合比)必须符合设计要求和施工规范规定;  2)面层与基层的结合,必须牢固、无空鼓。  (2)基本项目:  1)表面密实光洁,无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。  (3)允许偏差项目:。  项次项目允许偏差(mm)检验方法  1、表面平整度允许偏差10mm,用2m靠尺和楔形塞尺检查  2、标高允许偏差为±10,用水准仪检查  3、分隔缝平直拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查六、成品保护  1、细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。  2、地面上铺设的电线管、暖、卫、电气等立管应设保护措施。  3、不得在已做好的地面上拌合砂浆杂物。  4、地面养护期间不准上人,其他工种不得进入操作,养护期过后也要注意成品保护。七、应注意的问题  1、混凝土不密实:基层太干燥会造成不密实。为此混凝土基层必须浇水湿润。  2、表面不平标高不准:水平线或水平木桩不准;操作时要认真找平或用大杠刮平。  3、混凝土强度低:现场进行砼试块取样试验。八、安全文明施工  1、施工机械用电必须采用一机一闸一保护。  2、线路架设和灯具安装必须由***持证电工完成。   3、平板振捣器、抹光机、切缝机不得放在楼板、道路和干硬地面上进行试运转。检修或作业间断时,应切断电源。  4、作业运转时,机械的电源线应保持有足够的长度和松度,严禁用电源线拖拉机械。  5、电源线路要悬空移动,应注意电源线与地面相摩擦及车辆碾压。经常检查电源线的完好情况,发现破损立即进行处理。

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2017-04

农村生活污水人工湿地处理工艺简介

农村生活污水主要通过以下三种途径排入地表环境:(1)直接洒向地面;(2)就近排入河道;(3)通过下水道排入河道。  农村生活污水收集处理不当,已对农村生态环境和人居环境造成严重破坏,对地表水和浅层地下水的污染,也已成为威胁农村饮水安全新的隐患。  根据农村生活污水没有规范的集中排放设施, 农田灌溉排水影响,其具有相对浓度较低、水量大的特点,采用人工湿地工艺处理农村生活污水,该工艺运行费用低,生态效果好,工艺先进成熟可靠,管理简单方便,建成后容易正常运行,不成为摆设,污水处理出水效果理想。对于水质污染严重的农村城市化地区,因其市政设施相对滞后、城市污水管网不完善,污水不能集中处理,但征地相对容易,此时采用人工湿地系统来进行污水处理有极大的优越性。  人工湿地是在一定长、宽比及地面坡度的洼地中,由土壤和基质填料混合组成填料床, 污水在床体的填料缝隙或床体的表面流动, 并在床的表面种植水生植物, 形成一个独特的“土壤—植物—微生物”生态系统。按照系统中水流方式差异,通常分为表面流人工湿地( FWS) 、水平潜流人工湿地(HSF) 和垂直流人工湿地(VSF) 三种主要类型。  针对农村生活污水来源的单一性和污水水量间歇性波动等特点,通过间歇性曝气,进行生物接触氧化,使好氧—兼氧生化过程在一个处理单元中得以完成,这一过程在满足对主要污染物处理的同时,又提高了对氮的转化和去除的效率,并且降低处理运行费用。污水经斜管沉淀池沉淀后,进一步取出水中污泥等颗粒物,降低后续处理负荷。

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2017-04

发达国家在高强轻骨料混凝土的应用

发达国家在高强轻骨料混凝土的应用上已取得了丰富的成就和经验。现举例介绍如下:  1、美国已经用轻骨料混凝土修建了几百座桥梁。根据美国“轻骨料混凝土桥梁设计标准(August 1985)”的调查报告,其中的250座桥梁,约有55%在钢上部结构上有轻骨料混凝土的路面,其余桥梁整个上部结构都用轻骨料混凝土。到现在为止用的***多的是长跨桁架桥和钢板梁上轻骨料混凝土路面。轻骨料混凝土桥面也用于钢系杆拱、箱形大梁、悬索桥及型钢桥。使用轻骨料混凝土作为主要上部结构材料的混凝土桥包括板、工字大梁、弓形混凝土箱形梁等。  2、挪威是世界上高强轻骨料混凝土应用***先进的国家之一,强度应用范围己高达55~74MPa。自1987年以来,挪威已经用高强轻骨料混凝土建造了11座桥梁。其中1998年建成的2座悬臂桥在当时是世界上跨度***长的2座悬臂桥,主跨分别为301m和298m。  3、法国在一些大桥中使用了轻骨料混凝土,例如,Ottmarsheim桥在172m主跨中间100m使用轻骨料混凝土;Trichetin桥,在主跨中间部分使用轻混凝土。德国从1967年以来使用轻骨料混凝土,例如,Osnabrulck的85m箱梁悬臂桥,1979年建造的科隆跨越莱因河的主跨185m的弓形箱梁桥(其主跨中间62m使用轻混凝土)。  4、美国正在修建的由林同炎国际有限公司等设计的Benicia-Martinez桥,是一座高强轻骨料混凝土桥梁,为五车道悬臂梁结构,桥长2176m,***大跨度200m(典型跨度161m)。挪威正在修建的Sundøy桥也是一座高强轻骨料混凝土桥梁,总长度538m,主跨298m,其中 央224m现浇连续后张预应力箱梁为泵送CL60,其余上部结构为C65。

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2017-04

陶粒混凝土施工工艺

陶粒混凝土施工工艺包含:工艺标准范围、施工前准备、操作工艺、质量标准、成品保护、质量记录6大部分,下面分别介绍如下:1、范围  本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的陶粒混凝土垫层。 2、施工准备 2.1 材料及主要机具  2.1.1 陶粒   2.1.1.1 页岩陶粒:粒径5~30mm,松散密度为500~700kg/m3,吸水率3.5%~5%(干燥状态下30mm计),未熟化的片状物应小于10%~15%,粉末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于5%。   2.1.1.2 粘土陶粒:粒径5~30mm,松散密度为580~680kg/m3,吸水率8.3%~10%(干燥状态下1h计),粉末及粒径小于5mm的含量应小于5%。   2.1.1.3 粉煤灰陶粒:粒径5~15mm,密度为630~700kg/m3,吸水率16%~17%(干燥状态下1h计),粒径小于 5mm或大于15mm的颗粒含量均不应大于5%。并不得混夹杂物或粘土块。  2.1.2 砂:中砂或粗砂,含泥量当混凝土强度等级≥C10~C30时不大于5%。  2.1.3 水泥:一般采用325号、425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2.1.4 外加剂:掺量必须通过试验确定,并按有关技术规定执行。 2.1.5 主要机具:强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2~3m木杠、5mm和30mm孔径筛子。 2.2 作业条件:  2.2.1 主体结构工程质量已办完验收手续,门框安装完, 50cm水平标高线已弹在四周墙上。  2.2.2 穿过楼板的暖卫管线已安装完,管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。铺设在楼板上的电气管线已办完隐检手续。  2.2.3 陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。  2.2.4 如果是在预制钢筋混凝土楼板上做垫层,必须将板缝用不小于C20的细石混凝土浇筑密实。  2.2.5 冬期施工室内温度应保持在 5℃以上。3、操作工艺 3.1 工艺流程:基层处理 → 找标高弹水平控制线 → 陶粒过筛、水闷 → 搅拌 → 铺设陶粒混凝土 → 养护  3.1.1 基层处理:在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理,把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉,用钢丝刷刷掉水泥浆皮,然后用扫帚扫净。  3.1.2 找标高弹水平控制线:根据墙上的 50cm水平标高线,往下量测出垫层标高,有条件时可弹在四周墙上。   如果房间较大,可隔2m左右抹细石混凝土找平墩。有坡度要求的地面,按设计要求的坡度找出***高点和***低点后,拉小线再抹出坡度墩,以便控制垫层的表面标高。  3.1.3 陶粒过筛、水闷:为了清除陶粒中的杂物和细粉末,陶粒进场后要过两遍筛。***遍用大孔径筛(筛孔为30mm),第二遍过小孔径筛(筛孔为5mm),使5mm粒径含量控制在不大于5%的要求,在浇筑垫层前应在陶粒堆上均匀浇水,将陶粒闷透,水闷时间应不少于5d。   3.1.4 搅拌:先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。骨料的计量允许偏差应小于±3%,水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±2%。由于陶粒预先进行水闷处理,因此搅拌前根据抽测陶粒的含水率,调整配合比的用水量。   采用自落式搅拌机的加料顺序是:先加1/2的用水量,然后加入粗细骨料和水泥,搅拌约lmin,再加剩余的水量,继续搅拌不少于2min。   采用强制式搅拌机的加料顺序是:先加细骨料、水泥和粗骨料,搅拌约lmin,再加水继续搅拌不少于2min。   搅拌时间比普通混凝土稍长,约3min左右。  3.1.5 铺设、振捣或滚压:浇筑陶粒混凝土垫层其厚度不得小于60mm,强度等级应不小于C10。   3.1.5.1 在已清理干净的基层上洒水湿润。   3.1.5.2 涂刷水灰比官为0.4~0.5的水泥浆结合层。   3.1.5.3 铺已搅拌好的陶粒混凝土,用铁锹将混凝土铺在基层上,以已做好的找平墩为标准将灰铺平,比找平堆高出3mm,然后用平板振捣器振实找平。如厚度较薄时,可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实,并随即用大杠找平,用木抹子搓平或用铁滚滚压密实,全部操作过程要在2h内完成。 浇筑陶粒混凝土垫层时尽量不留或少留施工缝,如必须留施工缝时,应用木方或木板挡好断槎处,施工缝***好留在门口与走道之间,或留在有实墙的轴线中间,接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆(W/C为0.4~0.5)结合层,再继续浇筑。浇筑后应进行洒水养护。强度达1.2MPa后方可进行下道工序操作。     3.1.6 冬期施工时,陶粒上洒水不得受冻,应有足够的保温材料覆盖。室内操作温度要在 5℃以上。4、质量标准  4.1 保证项目:  4.1.1 陶粒混凝土垫层使用的水泥、陶粒、砂子等,必须符合设计要求及施工验收规范的规定。  4.1.2 陶粒混凝土垫层的材质、强度、密实度等必须符合设计要求和施工规范的要求。  4.1.3 陶粒混凝土垫层与基层必须粘结牢固,不得有空鼓和表面松散、裂缝等缺陷。 4.2 允许偏差项目,见表5-3。   序号 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法  1 表面平整度 10 用2m靠尺和楔形塞尺检查   2 标 高 ±10 用水准仪和尺量检查   3 坡 度 2/1000,且不大于30 用坡度尺检查  4 厚 度 个别地方不大于设计厚度的1/10 用尺量检查5、成品保护 5.1 垫层施工过程中不得碰撞门框、管线和已完的立墙装修面层。 5.2 施工完的垫层应注意养护,常温3d后方能进行面层施工。 5.3 垫层浇筑完满足养护时间后,可继续进行面层施工。如继续施工时应对垫层加以覆盖保护,避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物,以免污染垫层,影响面层与垫层的粘结力,而造成面层空鼓。6、质量记录  本工艺标准应具备以下质量记录: 6.1 水泥出厂合格证。 6.2 陶粒出厂合格证。 

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2017-04

轻骨料混凝土在我国桥梁工程上的应用

  我国早在1950年代就开始研究将高强轻骨料混凝土用于桥梁工程;基于该项研究成果,1960年在河南省平顶山市建成了我国***座粘土陶粒混凝土公路拱桥(湛河大桥,净跨50m,CL20),1968年在南京长江大桥公路桥上采用CL25粉煤灰陶粒混凝土预制了全桥的行车道板。  60年代末至70年代初之间,铁道部大桥局、铁道部科学研究院和上海建筑科学研究所等单位合作就高强轻骨料混凝土在铁路和公路桥梁中的应用进行了比较***的研究,利用当时的高强粉煤灰陶粒和当时的高强混凝土配制技术,生产出CL50级的高强轻骨料混凝土,并从1966年开始,采用粉煤灰陶粒混凝土或粘土陶粒混凝土先后建成了32座跨度在16.0~21.4m的中、小跨度公路桥,既有钢筋轻骨料混凝土,也有少量的预应力轻骨料混凝土。  1969年浙江省宁波市采用粉煤灰陶粒混凝土建成了一座全长304m的拱桥(反帝桥)和一座全长242m的普通简支梁桥(解放桥)。  1973年在山东黄河大桥公路桥的桥面板使用了CL30轻骨料混凝土。  1980年初,铁道部大桥局桥梁科学技术研究所在实验室采用高强粘土陶粒和625#水泥配制出CL60。干硬性高强轻骨料混凝土,将CL40粉煤灰陶粒高强混凝土应用于金山公路跨度为22米的箱形预应力桥梁,使桥梁自重减轻20%以上。  1988年九江长江大桥公路桥桥面板采用了CL25~CL30级的轻骨料混凝土。  2000年竣工的天津永定新河大桥是唐津(唐山-天津)高速公路跨越永定新河的一座大型桥梁,其总长度约12km的南北引桥原设计为普通混凝土预应力箱梁结构,经优化设计后由密度等级1900级的CL40高强轻骨料混凝土取代普通混凝土,预应力钢筋混凝土箱梁跨度由原来的24m增至35m,桥面也采用轻骨料混凝土。其抗压强度为50~55MPa,干表观密度为1850~1900kg/m3。  1999年-2000年,在北京市卢沟新桥的重建和北四环健翔桥的拓宽工程中,也在不改变原有主要承重体系的条件下,在桥面铺装层上使用了600 m3 CL30级结构页岩轻骨料混凝土[8]。2001年京珠高速公路蔡甸汉江大桥桥面板使用了1000 m3CL40等级的轻骨料混凝土[9]。2002年上海卢浦大桥全桥将使用轻骨料混凝土铺装层,并在引桥的一跨中将采用CL40轻骨料混凝土制造的22m跨度的后张预应力简支双孔空心板梁。  2002年,天津海河特大桥在天津永定新河大桥应用经验的基础上,将在部分跨的上部结构使用约1万m3 CL30的泵送轻骨料混凝土。

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