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高强轻骨料混凝土的优点

高强轻骨料混凝土的优点 1. 自重轻 　　CL30以上的高强轻骨料混凝土的表观密度为1600kg/m3～1950kg/m3，比相同强度等级的普通混凝土轻25%～30%。由于自重轻，对于大跨度的桥梁而言，恒载占有很大的比重，减轻自重可以有效地降低结构内力，使桥梁跨度增大，减少桥墩数量；可以减少上部结构的预应力钢筋数量；降低基础处理的费用。对于地震地区的桥梁工程而言，由于地震作用和上部结构的自重成正比，当采用高强轻骨料混凝土，可显著降低地震作用。 2. 更高的耐久性 　　使用轻骨料能有效避免混凝土的碱骨料反应问题，使桥梁的使用寿命得以延长。轻骨料混凝土还具有低渗透性，具有很好的耐磨性和抗冻融能力。 　　在美国“轻骨料混凝土桥梁设计标准(August 1985)”[1]研究过程中，美国联邦高速公路处根据30座桥梁的调查得出结论，轻骨料混凝土具有与普通混凝土相同或者更好的耐久性。 　　根据对使用了20年的日本某些桥梁的调查表明，结构轻骨料混凝土桥梁中裂缝减少，碳化、盐的渗透也减少，轻骨料混凝土提供了比普通混凝土更高的耐久性。针对海边环境的许多使用超过80年的结构轻骨料古老结构的调查表明，验证了在实验室条件下得出的抗蚀性[3]。我国1976年和1980年两次对1966年开始先后建成的多座跨度在16.0～21.4m的轻骨料混凝土公路桥实地调查，发现200号轻骨料混凝土经过12年后强度增长到400号，15年后还有增长趋势；碳化深度平均1.2-1.4mm，比同龄期普通混凝土的略低；未发现钢筋锈蚀现象；桥面轻骨料混凝土耐磨性良好，陶粒虽然外露，但并未磨损或者凹损。 　　轻骨料混凝土还具有很好的抗裂性。同普通混凝土相比，由于轻骨料混凝土的热膨胀系数和弹性模量较小，使得冷缩和干缩作用引起的拉应力相对较小，从而使轻骨料混凝土构件的抗裂性较好，这可以改善构件的耐久性，延长构件的使用寿命，并可以降低桥梁建成运营后的维护费用。 3. 很好的抗震性能 　　由于轻骨料混凝土的弹性模量低，梁体的自振周期将变长，变形能力强，梁体破坏时可以消耗更多的变形能，因而抗震性能好。由于地震作用和上部结构成正比，轻骨料混凝土比普通混凝土轻，地震产生的水平剪力低，有利于桥梁抗震。 4. 显著的经济效益 　　高强轻骨料混凝土在桥梁应用中具有较好的综合技术经济效益。尽管高强轻骨料混凝土单方造价比同强度等级的普通混凝土高，但由于其减轻了结构自重，可使下部结构减小断面，降低基础造价。 　　挪威修建的Rugsund桥，采用高强轻骨料混凝土替代普通混凝土设计之后，与普通混凝土相比价降低10％。美国修建的很多桥梁也都具有显著的经济效益。 　　荷兰对约15座轻骨料混凝土大跨度桥梁的计算表明，这些桥的总造价（包括基础）降低了5~10%。 　　英国陆续建造了许多采用轻骨料混凝土的桥梁，并对经济性作了详细的分析，采用轻骨料混凝土后，平均造价节约造价3％，某些情况下***高可以节约7％的造价。 　　天津永定新河大桥总长约1.2km的南北引桥采用高强轻骨料混凝土优化设计前后的工程量比较。高强轻骨料混凝土的强度等级为CL40，密度等级为1900，采用的是上海生产的高强陶粒。从表中可以看出，采用轻骨料混凝土取代普通混凝土后，下部结构的混凝土方量和钢筋数量大幅减少，上部结构的预应力钢筋用量和锚具用量也大幅节省，建造成本大幅度降低。

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陶粒按强度等级分类

陶粒按强度等级分为高强陶粒和普通陶粒： （1）高强陶粒     根据（轻集料及其试验方法）GB/T 17431.1—1998新标准，高强陶粒是指强度标号不小于25MPa的结构用轻粗集料。其技术要求除密度等级、筒压强度、强度标号、吸水率有特定指标外，其他指标(颗粒级配、软化系数、粒型系数、有害物质含量等)与超轻、普通陶粒相同。生产高强陶粒时产量较低，耗能较大，附加值高，销售价格比超轻陶粒、普通陶粒高50%左右。用高强陶粒配制高标号及预应力轻骨料混凝土必须均质。 （2）普通陶粒     根据《轻集料及其试验方法》GB/T 17431.1—1998新标准，普通陶粒是指强度标号小于25MPa的结构用轻粗集料。普通陶粒应用较广，市场潜力大。

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页岩陶粒在污水处理厂的应用

　　页岩陶粒滤料采用天然岩石--页岩为原料，经高温、焙烧精制而成。其无毒、无味、抗压耐磨、耐腐蚀，并具有良好的吸附性能和强度，适用于各类水质的净化处理和墙体材料。但陶粒由于受原材料来源与生产中存在问题的影响，制约了这类轻质墙体材料的生产与应用。所以现在页岩陶粒主要用于水净化行业，尤其以污水处理厂对页岩陶粒的使用比较多。　　页岩在我国很多地区是比较容易获得的原材料，开采对生态破坏较小，甚至可以复垦为耕地，这符合建筑和建材行业的节能省地的要求，页岩陶粒的用处就是污水处理厂的废弃物，其处理难度大，目前主要采用堆置、填埋。污水污泥页岩陶粒生产中技术关键。 其次，就是高含水率污泥应能有足够的掺量，同时还能有效控制页岩含水率，污泥掺量过低经济上是不合算的，但掺量过高，混合料塑性过大，难以成球，页岩含水率也不能太高，否则污泥掺量就比较有限。 因此需要对传统成球工艺或方法进行改进，可以适应混合料含水率更大范围的变化，这不仅有利于提高污泥的掺量，还能有利于陶粒生产的质量控制，所以说页岩陶粒在处理污水方面还是比较好的，所以说页岩陶粒在一定程度上还是比较好的。随着工业的发展，污水也将越来越多，这就导致页岩陶粒的使用也将越来越多。　　同时为了节约水资源，页岩陶粒一定会掀起使用***。所以页岩陶粒未来在污水处理行业的前景将一片大好。

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轻骨料混凝土在我国桥梁工程上的应用

　　我国早在1950年代就开始研究将高强轻骨料混凝土用于桥梁工程；基于该项研究成果，1960年在河南省平顶山市建成了我国***座粘土陶粒混凝土公路拱桥（湛河大桥，净跨50m，CL20），1968年在南京长江大桥公路桥上采用CL25粉煤灰陶粒混凝土预制了全桥的行车道板。　　60年代末至70年代初之间，铁道部大桥局、铁道部科学研究院和上海建筑科学研究所等单位合作就高强轻骨料混凝土在铁路和公路桥梁中的应用进行了比较***的研究，利用当时的高强粉煤灰陶粒和当时的高强混凝土配制技术，生产出CL50级的高强轻骨料混凝土，并从1966年开始，采用粉煤灰陶粒混凝土或粘土陶粒混凝土先后建成了32座跨度在16.0～21.4m的中、小跨度公路桥，既有钢筋轻骨料混凝土，也有少量的预应力轻骨料混凝土。　　1969年浙江省宁波市采用粉煤灰陶粒混凝土建成了一座全长304m的拱桥（反帝桥）和一座全长242m的普通简支梁桥（解放桥）。　　1973年在山东黄河大桥公路桥的桥面板使用了CL30轻骨料混凝土。　　1980年初，铁道部大桥局桥梁科学技术研究所在实验室采用高强粘土陶粒和625#水泥配制出CL60。干硬性高强轻骨料混凝土，将CL40粉煤灰陶粒高强混凝土应用于金山公路跨度为22米的箱形预应力桥梁，使桥梁自重减轻20%以上。　　1988年九江长江大桥公路桥桥面板采用了CL25~CL30级的轻骨料混凝土。　　2000年竣工的天津永定新河大桥是唐津(唐山-天津)高速公路跨越永定新河的一座大型桥梁，其总长度约12km的南北引桥原设计为普通混凝土预应力箱梁结构，经优化设计后由密度等级1900级的CL40高强轻骨料混凝土取代普通混凝土，预应力钢筋混凝土箱梁跨度由原来的24ｍ增至35m，桥面也采用轻骨料混凝土。其抗压强度为50~55MPa，干表观密度为1850~1900kg/m3。　　1999年-2000年，在北京市卢沟新桥的重建和北四环健翔桥的拓宽工程中，也在不改变原有主要承重体系的条件下，在桥面铺装层上使用了600 m3 CL30级结构页岩轻骨料混凝土[8]。2001年京珠高速公路蔡甸汉江大桥桥面板使用了1000 m3CL40等级的轻骨料混凝土[9]。2002年上海卢浦大桥全桥将使用轻骨料混凝土铺装层，并在引桥的一跨中将采用CL40轻骨料混凝土制造的22m跨度的后张预应力简支双孔空心板梁。　　2002年，天津海河特大桥在天津永定新河大桥应用经验的基础上，将在部分跨的上部结构使用约1万m3 CL30的泵送轻骨料混凝土。

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